导读QQQ大手笔网—中国第一文化门户网站
公司发展的主航道，是持续的提升产品质量，提高生产效率，降低成本。所以，创新改善是一个公司发展必不可少的环节。
企业要通过强大的集约力量，利用变化，不断地形成突破，实现客户需求和技术创新双轮驱动。
五车间自公司组织全员宣贯学习成本管理与控制培训以来，就掀起了一股全员参与找问题点、寻改善方法的热潮，学以致用。
于组装产品体积大、品种复杂、订单批次较多的装配五车间而言，提升效率离不开创新改善。在车间管理人员、员工及兄弟部门的共同努力下，提出了一系列单点(半)自动化项目，实现效率提升的同时，降低了员工的劳动强度。
01
全自动面板灯锁螺丝机项目提出后，经多次实验与验证，投入产线使用。该项目将原手动锁螺丝改为自动锁螺丝，投入使用后，产能提升10.88%，降低了员工劳动强度，控制了产品制造成本。
▲自动锁螺丝机投入使用
02
镭雕机项目最初投入使用时，无法完全解放1名员工的操作动作，后经管理人员与员工的探讨、完善，安装了感应器，将原需员工脚踏改为自动感应。这一改善减少了员工多余的肢体动作，使得效率提升了2.7%。
▲镭雕机投入使用
03
除此之外，五车间还有一些项目仍在不断调试、试产中。比如，全自动配件包装机现阶段已调试ok，待原材料确定后，预计效率将提升70%。
▲研发、工程等部门协助试产，寻找最具优势原材料
在满足客户需求的前提下，公司不断推出新产品，身处制造一线的各车间随之迎来了各种挑战，他们深知唯有全员参与创新改善、人人献计献策、持续深挖潜力，方能将各项改善落到实处，真正做到产品在市场中具有竞争优势。
“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。”文总指出，改善无终点，我们要从工作中的一点一滴积累，对产品进行持续创新，确保雷士产品具有持续竞争力，最大限度获得市场的认同。
