自今年2月投产以来，八钢冶金尘泥综合利用项目通过不断解决生产中的瓶颈问题，提高员工精细化操作，产能和产品质量均实现快速突破。
八钢冶金尘泥综合利用项目采用回转窑工艺，对炼铁厂的含锌尘泥，高炉布袋灰等回收再利用，通过分离和高效回收固废原料中的铁元素和锌元素，实现尘泥资源再利用和零出厂。
据了解，投产后，冶金尘泥项目在生产中不断遇到新的难题，不仅制约了产能释放，产品质量也受到很大影响。为了尽快解决生产工艺中出现的问题，佳域公司转变解决问题的思路，对内成立产线攻关团队，围绕23项卡脖子问题展开技术攻关。设置冶金尘泥产线专项劳动竞赛项目，定目标，列措施，促改善。集思广益，群策群力，全员参与，鼓励岗位员工积极献计献策，对于确实有效的合理化建议，单独给与嘉奖。对外积极寻求专业技术支撑，通过走出去和请进来的方式，改进工艺操作，做好现场操作人员技术培训。通过5个多月的摸索调试和积累经验，目前冶金尘泥项目设备作业率得到有效提升，日产最高达到577.5吨，次氧化锌品质得到有效保障。
八钢冶金尘泥综合利用项目每年可处理19万吨冶金尘泥，在实现固废资源的循环利用，消除环境污染，实现钢铁生产固废零排放的同时，每年也可给企业带来较好经济效益。截至目前产线已累计消耗冶金尘泥47672.76吨，高炉布袋灰491.8 吨，欧冶泥30吨，产生窑渣32574.32吨，次氧化锌1468.5吨，销售次氧化锌1468.5吨。
冶金尘泥综合利用项目负责人表示，后续将进一步增加冶金尘泥的消耗量，提高次氧化锌、窑渣产品的产量、质量，依靠科技进步和技术创新，实现产线的高效化、规模化，将冶金尘泥项目部打造成疆内资源循环综合利用的示范基地，成为八钢资源循环利用中心。
（文：阙志华 摄影：姚海山）
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编辑：DEF168
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